SAP 变式可配置 BOM 的实现 |
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业务场景:一般用于按单生产,且每次的订单BOM都不是固定的,但企业不可能为每一张订单所生产的产品都建立不同的物料编码.最常见的例子是按客户需求组装电脑,客户根据需求选择不同的配置,主板品牌,CPU 型号,硬盘容量等等参数,选择完毕后,组装电脑的 BOM 才确定下来.在 SAP 中,实现该过程是这样的:销售订单下达的时候,会提示该成品的特性,由用户去选择或填入相关特性,系统根据这些特性从一个最全的 BOM(SAP 称为超级 BOM)中做逻辑判断(SAP 称为相关性),配置出符合这个销售订单的 BOM.该业务场景在 SAP 中称为可配置 BOM 的实现。 下面举个例子说明如何实现可配置 BOM.要实现可配置 BOM,首先需要一个可配置物料,什么叫可配置物料,可以理解为最终成品的父亲,关系图如下: ![]() 从上图可看出,可配置物料里含有该产品系列中覆盖到的所有组成的材料,正常的成品物料与可配置物料存在依赖关系,通过设定好的相关性来生成最终的 BOM 结构.可配置物料的 BOM 在 SAP 中称为超级 BOM.下面按照以下步骤实现这个过程: 配置实现: 1. 建立特性(事务码 CT04)所谓的特性,就是描述该成品的特性.在上图中是建立相关性要用到这个特性,我们通过产品的不同特性来决定最终BOM 的构成. ![]() 我们建立一个关于颜色的特性,类型:字符格式,值分配:单一性项目,意思是只能单选。特性值我们设置2个,分别为红色和黄色。 按照上述,我们依次建立2个特性,分别是Z101(颜色) 特性值Z1:红,Z2:黄;Z103(性别)特性值Z1:男,Z2:女。 2.建立分类(CL02) 在特性界面分配上述特性,即把我们上述建立的特性打包起来,再赋予给可配置物料物料。 ![]() 3.创建可配置物料(MM01) 物料类型选KMAT可配置物料: ![]() 项目类别组0002,策略组25 4.创建超级BOM中的其他物料(MM01) ![]() 由于原材料需要在半成品中配置出来,所以需要勾选物料时可配置的 5.把分类分配给物料(CL20N) ![]() 6.创建相关性(CU01) 相关性就是建立一个逻辑,让系统自动判断,当用户选择特性或填写特性值,自动匹配出我们所需的物料或物料的用量。 ![]() 相关性类型选择(选择条件),点击编辑器,写入代码:Z101='Z1',意思是当用户选择Z101颜色特性为红色的时候,我们的原材料1被选中,回到前面的前面,记得把状态更改为1下达。 同样的道理,设置其余物料的相关性。 7.创建超级BOM(CS01) ![]() 点绿色的箭头,把相关性维护到物料上 ![]() 建立完毕后,可以看到OD标志(含相关性)被打上勾 ![]() 同样的方式,我们在半成品1中也进行设置 ![]() 创建完成后,用CS12展开整个可配置BOM的结构: ![]() 8.创建物料的可配置参数文件(CU41) 主要是设定可配置物料在执行配置时候的界面参数 ![]() 9.检查和测试可配置物料(CU50) 用于测试特性是否生效,成本核算是否正确,成本核算是否出来,前提还需要为相应的成品和半成品建立工艺路线。 点右上角的配置按钮,输入特性值: ![]() 输入特性值后,点结果按钮显示配置出来的BOM结构: ![]() 如上图所示,当我们输入颜色特性是Z1红色,性别特性是Z1女,显示的BOM结构是把超级BOM中的原材料2和原材料4,符合我们的相关性设置。 再切换到特性界面,点成本核算按钮,成本核算变式选PPC4销售订单成本核算,传递控制选择PC01带工厂的传输,回车,可以看到产品成本: ![]() 10.创建正常的成品物料(MM01) 已有可配置物料,为什么不直接用可配置物料下达销售订单?由于可配置物料的物料类型是KMAT,默认不参与数量价值的更新,不能实现库存管理,所以,需要用一个正常的成品把可配置物料关联起来,MRP3视图中,需要制定关联到哪个可配置物料: ![]() 11.执行正常物料与可配置物料的连接(CS40) 指定新建的成品与可配置物料的BOM建立连接 ![]() 勾选保存即可。建立连接后的成品BOM查看只能用CS12查看,不能用CS03 ![]() 我们可以看到CS12展开的BOM,只显示了一个半成品1,那是因为创建该成品的时候,分类特性1个都没有填写。 至此,我们所有基础数据已经准备完成,看看具体的销售订单和MRP的执行。 业务实现: 创建销售订单(VA01) 输入正常成品,会提示选择特性:![]() ![]() ![]() |
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